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脱硫泵修复流程

脱硫泵、渣浆泵修复流程

添加时间:2021-07-08 14:20:51   浏览次数:376

脱硫泵、渣浆泵修复流程分两大类

一:返厂修复

二:上门现场修复

1、返厂修复:

①要进行脱硫泵的拆解,拆解以后,把各个零部件儿进行喷砂处理,然后进行高温预处理,然后测量原泵的各个部位的尺寸,采用3d扫描技术记录每个零件的原始尺寸数据,还原出破损部位的原始尺寸,防止后期组装出现尺寸误差,方便后期修复完的原尺寸组装

②对各个部件各个磨损部件例如:叶轮护板、蜗壳等磨损的部分再次进行一个深度的清理,使用配置好的清洗剂,再把磨损的部位再深度清洗一遍,清洗完成后对其中的一些零件进行机加工,缩小其主体尺寸以便使用碳化硅新材料进行修复。

③对因腐蚀磨损缺失的部分,例如叶轮部位出现大量原始金属材料缺失,根据这个叶轮的原尺寸,把缺失的部分,用不锈钢材质的焊接材料用骨架的结构进行高强度焊接骨架成型,然后再使用碳化硅防腐材料的真空浇筑压实

④进行一个轴承,轴,机械密封,检测修复或更换,转子部分返厂以后,需要把油全部放掉,然后把机械密封拆解检查机械密封轴套,动环,静环,弹簧磨损度,更换磨损严重的各个部件调整机械密封的标准间隙并组装待用,的把转子部测上测试台测试噪音,观察运转及油封密封情况,如有问题对转子部分进行拆解维修,更换轴,轴承,油封等各个部件并把轴承间隙调到好的状态,上测试台进行转速测试到状态,待用。

⑤用我们的碳化硅新材料,对深度清理好的各个磨损部件进行整体修复。

⑥进行机加工,各个部件整体修复完成了以后,我们会根据初始测量的尺寸,进行原尺寸机加工。所有机加工完成了以后,然后整体进行一个高温烧结。需要经过24小时的时间持续高温加热。

⑦修复加温完成后再对各个部件进行一个原尺寸精细加工,因为加热以后,有些零部件部分位置会发生一些轻微变形,所以在修复高温完成以后需要进行一个的机床精细加工,外观喷涂一层碳化硅防腐新材料。

2、现场修复

现场修复只针对泵壳,有些单位的脱硫泵壳体积较大不易拆解,需要去现场进行,现场修复与修复所用的碳化硅新材料需要特殊调配与返厂所用不同。

①拆解后进行对泵壳进行尺寸测量

②对泵壳磨损的部分需要进行一个深度的手工抛光清理,使用配置好的清洗剂,同样把磨损的部位再深度清洗一遍,然后手工用碳化硅新材料进行防腐材料的修复,修复过程需要反复压实逐层修复并反复夯实修复部位。现场修复因为不能进行整体的高温处理,修复材料需使用特殊配比的含有钼、铬.、铜、镍、铌等金属微粉的碳化硅新材料。泵壳现场修复完成48小时固化后需要手工打磨至泵壳恢复原尺寸,喷涂碳化硅新材料防腐涂层。

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