脱硫泵、渣浆泵修复流程分两大类
一：返厂修复
二：上门现场修复
1、返厂修复：
①要进行脱硫泵的拆解，拆解以后，把各个零部件儿进行喷砂处理，然后进行高温预处理，然后测量原泵的各个部位的尺寸，采用3d扫描技术记录每个零件的原始尺寸数据，还原出破损部位的原始尺寸，防止后期组装出现尺寸误差，方便后期修复完的原尺寸组装
②对各个部件各个磨损部件例如：叶轮护板、蜗壳等磨损的部分再次进行一个深度的清理，使用配置好的清洗剂，再把磨损的部位再深度清洗一遍，清洗完成后对其中的一些零件进行机加工，缩小其主体尺寸以便使用碳化硅新材料进行修复。
③对因腐蚀磨损缺失的部分，例如叶轮部位出现大量原始金属材料缺失，根据这个叶轮的原尺寸，把缺失的部分，用不锈钢材质的焊接材料用骨架的结构进行高强度焊接骨架成型，然后再使用碳化硅防腐材料的真空浇筑压实
④进行一个轴承，轴，机械密封，检测修复或更换，转子部分返厂以后，需要把油全部放掉，然后把机械密封拆解检查机械密封轴套，动环，静环，弹簧磨损度，更换磨损严重的各个部件调整机械密封的标准间隙并组装待用，的把转子部测上测试台测试噪音，观察运转及油封密封情况，如有问题对转子部分进行拆解维修，更换轴，轴承，油封等各个部件并把轴承间隙调到好的状态，上测试台进行转速测试到状态，待用。
⑤用我们的碳化硅新材料，对深度清理好的各个磨损部件进行整体修复。
⑥进行机加工，各个部件整体修复完成了以后，我们会根据初始测量的尺寸，进行原尺寸机加工。所有机加工完成了以后，然后整体进行一个高温烧结。需要经过24小时的时间持续高温加热。
⑦修复加温完成后再对各个部件进行一个原尺寸精细加工，因为加热以后，有些零部件部分位置会发生一些轻微变形，所以在修复高温完成以后需要进行一个的机床精细加工，外观喷涂一层碳化硅防腐新材料。
2、现场修复
现场修复只针对泵壳，有些单位的脱硫泵壳体积较大不易拆解，需要去现场进行，现场修复与修复所用的碳化硅新材料需要特殊调配与返厂所用不同。
①拆解后进行对泵壳进行尺寸测量
②对泵壳磨损的部分需要进行一个深度的手工抛光清理，使用配置好的清洗剂，同样把磨损的部位再深度清洗一遍，然后手工用碳化硅新材料进行防腐材料的修复，修复过程需要反复压实逐层修复并反复夯实修复部位。现场修复因为不能进行整体的高温处理，修复材料需使用特殊配比的含有钼、铬.、铜、镍、铌等金属微粉的碳化硅新材料。泵壳现场修复完成48小时固化后需要手工打磨至泵壳恢复原尺寸，喷涂碳化硅新材料防腐涂层。
