脱硫泵管道一般都是衬的橡胶，防腐性能比较好，但是耐磨性能一般，一旦有破损，就会大面积起皮，导致整个管道内衬损坏，严重影响脱硫系统安全运行。目前国内脱硫泵防腐耐磨修复一般采用补衬胶、陶瓷贴片、碳化硅环氧树脂材料修复，就目前电厂运行反馈来看，还是碳化硅环氧树脂修复效果相对较好，比如KN17高分子陶瓷聚合物抗磨耐腐蚀防护胶。
角磨机粗化金属基材，清洗剂（丙酮、乙酸乙酯、无水酒精）清洗，晾置干燥或风扇吹干。金属基材要求干净、干燥、粗糙。将KN17高分子陶瓷聚合物抗磨损耐腐蚀防护胶按规定比例混合均匀，刷涂于脱硫泵管道基材表面，单次混胶量不要太多，避免由于材料快速固化不能使用造成浪费。一般厚度0.8mm,每平方米用胶量1kg。
在KN17高分子陶瓷聚合物抗磨损耐腐蚀防护胶初步固化（刚刚变硬时）后，将混合均匀的KN17高分子碳化硅陶瓷涂料刮涂于耐腐蚀涂层表面。一般厚度3mm，每平方用胶6kg。常温放置24小时完成固化，温度低时需延长固化时间。温度低于10度时，需采用加温措施完成固化。
注意事项：耐磨防腐涂层一定要混合均匀，未混合均匀的材料不得使用。保证固化时间和固化温度，尤其是温度低于5摄氏度时施工一定要设法升高环境温度。
