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工业泵叶轮出现磨损的原因及快速修复方法

添加时间:2021-11-16 15:35:28   浏览次数:43  

    叶轮是工业和搅拌桶里的关键部位之一,由于经常在恶劣的环境下工作,所以叶轮的磨损问题常常使得企业十分头疼。叶轮磨损的原因可分为两类:一类是化学腐蚀,因为浆液呈酸性,容易和叶轮上的金属材料发生化学反应,形成化学腐蚀。其次在叶轮表面形成的电位差导致的电子转移,发生的氧化反应,直接破坏金属。另一类是物理磨损:由于浆液中带有大量的石灰石和石膏等颗粒物质,在泵的吸入口直接对泵叶轮形成冲击和破坏。

    泵叶轮磨损的后果:电流、出口压力不稳定摆动剧烈。泵内有不正常的噪音、金属摩擦声和振动增加,出口流量降低,泵轴向传动增加,泵壳、轴承温度升高等。工业泵防腐耐磨修复:在泵工作环境中,叶轮的磨损、腐蚀、汽蚀问题较为常见,而采用索雷碳纳米聚合物材料,可以根据设备的不同问题出具相应的解决方案。

    该技术材料特有的机械性能、耐磨性能、防汽蚀性能、耐腐蚀性能等保护泵壳体,及叶轮免受冲刷汽蚀的影响,提高泵的使用寿命,同时提高泵效。在线修复过程中不会产生高温,很好地保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受磨损量及磨损形式的限制。

    修复工艺:表面处理:除去基本面松动物质,采用喷砂,角磨机,钢丝刷或粗砂纸等工具打磨,提高待修复面的粗糙度,再用清洗剂或无水酒精洗干净表面,晾干待修。配比混胶:PH2270碳化硅耐磨材料A,B组按4比1的比例混合均匀,并且在30min内用完。一次配置建议不超过3公斤,如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

    涂胶修复:合适的厚度是2mm~8mm,应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,要压实与基材充分浸润,涂到尺寸后表层要修平整。因不宜机械加工,应注意控制厚度。常温固化:25度固化24小时可以投入使用,若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化,一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。

 

                                                                       

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