脱硫泵防腐耐磨修复之前，泵就由于机械作用造成物体表面材料逐渐损耗。由于材料磨损引起的机械产品丧失应有的功能。而磨料磨损在整个磨料损耗中所占的比重超过50%。所谓磨料磨损：是由外部进入摩擦面间的硬颗粒或突出物在较软材料的表面上犁刨出很多沟纹，产生材料的迁移而造成的一种磨损现象。
在不同的工况条件下其材料的磨损机理是不相同的.认识耐磨材料的磨损机制,研究磨损失效原因，建立耐磨性与材料组织性能之间的关系。正确选用耐磨材料，减少磨损，提高机械设备和零件的安全寿命，具有十分重要的理论意义和巨大的社会经济效益。工业的磨损不了解的人永远想不到，硬度高很的高铬铸铁渣浆泵叶轮，只用几天时间就报废。
脱硫系统中有一重要设备-浆液循环泵，它的运行状况直接影响着整个系统正常与否。同时，浆液循环泵又是耗能大户，一台全年不间断运行的浆液泵每年耗电量高达500KW，在长时间的运行过程中，叶轮表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏，渐渐的叶片会磨薄、凹坑（腐蚀）、甚至出现缺口。这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏，终导致叶轮报废；同时还会严重降低泵的效率。
叶轮表面的凹坑、粗糙增大了过流时的阻力。 叶片缺口会产生了大量的涡流，流量下降，消耗了能量。 以上原因导致的能量多消耗高达6~7%，500KW的为例，每年将多耗电30万度以上。由于浆液泵所处的工况及其恶劣，一般运行一到两年叶轮就需要更换或修复。
叶轮的材料特殊，造价昂贵，如果是进口泵更换叶轮要20万以上，即时国内生产的要10万左右。 因此这些运行的浆液循环泵叶轮需要及时进行修理和节能改造。 解决方案：针对浆液循环泵的工作环境，采用陶瓷耐磨材料可以非常有效的解决机械磨损、化学腐蚀和气蚀的问题，恢复叶轮表面质量，延长使用寿命，改善泵的运行状态，提高泵效。
