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工业泵防腐耐磨修复材料的表面处理

添加时间:2021-10-12 09:15:48   浏览次数:65  

    1、对设备冲蚀缺损部位进行补焊,选用与设备基材同材质,或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接。脱脂、除潮处理:去除工业泵防腐耐磨修复材料表面的油脂,使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长,以125px/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气。

    2、喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分,做好遮盖保护。施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃,相对湿度必须低于60%,建议施工15℃~32℃环境温度下进行。

    3、使用注意事项:严格按照工业泵耐磨修复材料的比例混合,搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。充分混合材料后需在3分钟内用完,否则材料会固化变硬,固化后的材料不能使用,如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。

    4、初固后,将工业泵耐磨修复材料按比例充分混合搅拌,用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂抹耐磨材料的表面,进行封层处理,初固前将表面修补平整。气温较低时,可以将XK-A组分设备修复材料加热至30~40℃,使材料容易搅拌。加温固化:施工完成的工件停留30分钟进行加温固化,按固化温度表进行加温。

    5、研磨验收:研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,打磨至标准尺寸为为准。验收:配套设备进行组装,确保正常运转,密封相配面应试配合格。喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。

 

                                                                  

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