1、对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质，或接近的钢板/钢筋进行骨架焊接。脱脂、除潮处理：去除工业泵防腐耐磨修复材料表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长，以125px/min的速度，使火焰反复均匀烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮气。
2、喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。施工时基材表面温度必须大于露点温度3℃，相对湿度必须低于60%，建议施工15℃~32℃环境温度下进行。
3、使用注意事项：严格按照工业泵耐磨修复材料的比例混合，搅拌均匀。搅拌不均匀会出现局部不耐磨情况。具体调和比例及固化时间参照产品数据表。充分混合材料后需在3分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料会出现局部掉层现象。
4、初固后，将工业泵耐磨修复材料按比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，进行封层处理，初固前将表面修补平整。气温较低时，可以将XK-A组分设备修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌。加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，按固化温度表进行加温。
5、研磨验收：研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸为为准。验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格。喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。
