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脱硫泵防腐耐磨修复材料的实施方法

添加时间:2021-10-19 15:57:19   浏览次数:58  

    脱硫浆液循环泵是脱硫系统中的重要设备,通常采用离心式,直接从塔底部抽取浆液进行循环,是脱硫工艺中流量大,使用条件较为苛刻的泵,腐蚀和磨蚀常常导致其失效。所以有效的治理脱硫泵防腐耐磨修复是非常有必要。知道脱硫泵常见的腐蚀原因,才能选择合适有效的治理脱硫泵防腐耐磨的材料。

    泵的加工工艺缺陷造成的气蚀、磨损、腐蚀等原因,使流道内产生空洞和裂缝,水流动时产生漩涡,从而造成能量的损耗。泵壳在经过长时间的使用后,机械磨损产生的漏失与阻力增大,使得容积效率和机械效率下降,泵壳流道表面和叶轮表面粗糙不平使得损失增加。叶轮表面的气蚀,由于叶片背水面运行时产生负压,当压力PK≤PVA时,产生气穴和蜂窝表面后泵效会有所降低。

    叶轮和泵壳在长期运转过程中受介质腐蚀和固形物冲刷磨损,叶轮、泵壳使用周期变短。针对脱硫泵腐蚀的常见故障,目前多数采用纳米聚合物材料进行防腐保护,该材料具有良好的粘着力、抗冲击、抗冲刷、抗腐蚀等性能,可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃等材料,可以修复和保护高磨蚀、气蚀及冲击环境下的各种设备,如脱硫泵、渣浆泵、泥浆泵、纸浆泵、污水泵等各种泵。

    具体实施方法: 清除泵壳体内残留物,并用无水乙醇进行清洗,保证泵壳体内部清洁。对壳体流道、叶轮部位进行表面打磨处理,直至漏出金属原色,再次使用无水乙醇进行清洗。按比例调和并涂抹材料SD3000,涂覆在泵壳体、叶轮修复面。按比例调和并涂抹材料SD7400均匀涂覆在泵壳体。叶轮修复面并反复刮压,保证材料密实度。材料固化后,清除多余材料,修复完毕。

 

                                                           

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